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铝型材热处理设备之立式炉

时间:2011-08-02 16:27来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
立式炉(底装料) 山东热处理设备 该炉型适用于小批量、多品种的铝型材加工板材、型材、铸件的生产。一般采用高架式炉型,移动式
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立式炉(底装料)                                                山东热处理设备
  该炉型适用于小批量、多品种的铝型材加工板材、型材、铸件的生产。一般采用高架式炉型,移动式淬火槽车,炉门采用两半对开式结构,工件在炉内采用悬挂式加热,倍行程滑轮组或卷扬机能使工件快速下降,确保所需的淬火转移时间。炉子的循环加热系统和温控系统确保淬火加热时温度均匀。该炉子和时效炉配在一起可形成淬火时效生产线(强化热处理),也可多炉组排列,共用一台淬火槽车。该炉型由于技术先进、操作灵活,目前应用比较广泛,但在设计中应特别注意以下方面:
  ①炉内温度均匀性
  固溶热处理的特点决定了必须重视炉内温度的均匀性。选择固溶热处理温度必须考虑防止出现过烧、晶粒粗化、包铝层污染等弊病,尽可能采用较高的加热温度以使强化相充分固溶,但固溶热处理温度有一个高限和一个低限,如果温度过高,合金中的低熔点组成物(一般是指共晶体),在加热过程中发生了重熔(过烧);如果温度过低,强化相不能完全固溶,而影响合金的强度。因此在热处理规范上规定了固溶热处理温度的均匀性,要求在±3℃内。
  固溶热处理的传热主要是依靠对流,因此炉内气氛的强制循环对同一批炉料实现迅速而均匀的加热,以达到要求的温度均匀性是首要条件。其它影响炉温均匀性的因素还包括循环风量的大小,循环次数的多少,以及循环气流如何均匀地流过工件,导流系统的良好设计,保温材料的选择等。
  ②保温时间
  固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝型材加工的成分相似,所以对此不需特殊考虑,那么重点考虑的就是原始组织状态。当强化相比较细小时,因固溶较快,加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短,重复淬火则更短,而一般退火状态因强化相较粗,保温时间应较长。另外,加热时间和加热介质、零件尺寸、批量等因素也有直接关系。
  ③淬火转移时间
  工件从出炉到进入淬火槽的间隔称转移时间,在转移过程中,工作温度下降可导致固溶体发生部分分解,从而降低时效强化效果,特别是增加合金的晶间腐蚀倾向。工件出炉后的温度降低5℃,可导致强度下降20%,为此,在生产中应尽可能缩短转移时间,尤其对热容量低的薄板来说,更为重要。一般淬火转移时间为7~25s,视工件大小薄厚而定。
  ④淬火冷却速度
  由于铝型材加工中合金成分的溶解度随着温度的降低而急剧下降,所以铝型材加工固溶体在淬火状态下处于过饱和状态,这样便可以实现时效硬化。根据铝型材加工的等温分解曲线,为了避免过量固溶体产生任何沉淀,在淬火过程中,铝型材加工件从固溶加热温度应快速降到300℃左右,为达到理想的效果,应保证足够的冷却速度。淬火介质通常采用水或者聚二醇。为减少变形和内应力,水温一般为20~50℃。
 

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