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40吨铝棒均热炉操作说明

时间:2014-01-06 13:10来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
一、电气控制系统组成 铝均热炉电气控制系统分为温度控制系统和传动控制系统两部分。由智能控温仪表、燃烧及其控制装置、烧嘴和热电偶等组成温度控制系统,实现对炉温的精确控制。由可编程序控制器、变频器、操作信号、位置信号、电机等组成传动控制系统,实
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一、电气控制系统组成

铝均热炉电气控制系统分为温度控制系统和传动控制系统两部分。由智能控温仪表、燃烧及其控制装置、烧嘴和热电偶等组成温度控制系统,实现对炉温的精确控制。由可编程序控制器、变频器、操作信号、位置信号、电机等组成传动控制系统,实现对均热炉、冷却室、引风电机、冷却风机、助燃风机、排烟风机、循环风机和三维料车的传动控制。现场共有3面柜,一个操作箱,一个操作台。分别为上位机柜、PLC柜、传动柜、烧嘴操作箱和料车操作台。

二、温度控制系统操作说明

均热炉加热采用烧嘴加热,共12个烧嘴,分3区控制,每区有一块智能仪表控制温度,由上位机实时记录三区的温度曲线。

1、PLC柜和传动柜操作说明

首先合上PLC柜里的控制电源断路器,传动柜里的控制电源断路器(在传动柜的背面),三个循环风机变频器的断路器(在传动柜正面)、加热排烟风机断路器、助燃风机断路器,冷却排烟断路器,冷却吹风机断路器(8个),加热炉门断路器和冷却炉门断路器。按下PLC柜上的控制回路送电按钮,控制电源开指示灯亮,按下传动柜上的控制回路送电按钮,控制电源开指示灯亮。调节三个区的控温仪表SR93,使之满足加热工艺要求。

点火时控温仪表必须是最小输出状态,点火前控温表的设定值须是0度。

点火成功后控温仪表才可以开大输出,点火后控温表的设定值可以按照工艺设置。

在点火加热前请检查加热炉的冷却水和压缩空气供给情况。

如一切正常,依次按下三个循环风机启动按钮,加热排烟风机启动按钮、助燃风机启动按钮、燃气总管电磁阀1和阀2自动打开,此时可到烧嘴操作箱上进行烧嘴的点火操作。依次按下1-12#烧嘴点火按钮,大约5秒左右,如果对应烧嘴的熄火指示灯亮,可进行远程复位一次,若多次复位仍点不着火,不要再复位,请到炉上检查原因。如果12个烧嘴都点火成功,此时均热炉就可以进行加热了。

三区风机都具有两档速度,即低速和高速。风机刚开始启动时是低速启动,由变频器控制速度的切换,当炉温达到控温仪表设定的下限时(暂定为300度),控温仪表发出信号给可编程序控制器,可编程序控制器控制风机高速运行。

当温度低于300度时,或炉门开启时,风机自动由高速切换为低速运行。

三、料车传动控制系统操作说明

料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。

    首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。

    再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器,小车断路器,大车断路器,液压站断路器。

按下料车操作台上的控制电源送电按钮,控制电源开指示灯亮,控制回路得电,按下控制电源停电按钮,控制回路断电。

    控制电源送电后,面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪,说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功,如果灯常亮或不亮,则通迅失败。通迅失败时,料车只能进行手动操作,不能自动取料或放料。

加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换,手动和自动都有相应的指示灯。

手动操作如下:

按下炉门降按钮,炉门关闭,到达炉门降限位时,炉门降限位开关动作,炉门降限位指示灯亮,炉门降停止。

按下炉门松按钮,炉门开始放松,到达炉门松限位时,炉门松限位开关动作,炉门松限位指示灯亮,炉门松停止。

按下门销退按钮,门销退动作,到达门销退限位时,门销进限位开关动作,门销退限位指示灯亮,门销退动作停止。

按下冷却室门关按钮,冷却室门关指示灯亮,冷却室门下降,到达冷却室门关限位时,冷却室门关限位开关动作,冷却室门升限位指示灯亮,门降动作停止。

炉门开启时的位置为:松位,升位,门销进位。

炉门关闭时的位置为:紧位,降位,门销退位。

开启炉门的动作顺序如下:      

炉门松  松到位    炉门升   升到位    门销进  进到位  

关闭炉门的动作顺序如下:      

门销退  退到位    炉门降   降到位    炉门紧  紧到位  

炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。

 

料车手动操作如下:

液压站启动后,按下料车升按钮,料车升起,到位后停止,

按下料车退按钮,料车后退,料车退指示灯亮,到达料车退限位,料车退限位动作,料车停止动作。

三维料车小车的初始位置为:退位,降位。

料车具有自动取料和自动放料,工位自动定位功能(大车自动行走功能)。

无论取料还是放料,都由初始位置开始动作,回到初始位置结束。

料车小车取料动作顺序如下:

料车进 进到位  料车升 升到位  料车退 退到位  料车降 降到位

料车小车放料动作顺序如下:

料车升 升到位  料车进 进到位  料车降 降到位  料车退 退到位

料车小车取、放料时,必须按以上顺序操作。

料车在自动取放料的时候,料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。

料车自动操作如下:

        料车在加热室退位,合上自动放料旋钮,进行自动放料,动作顺序如下:

自动放料      炉门松 松到位 炉门升升到位 门销进 进到位 液压站启动

延时  料车升 升到位 料车进进到位 料车降 降到位  料车退 退到位 液压站停止、门销退 退到位 炉门降降到位  炉门紧 紧到位 放料结束

自动取料,动作顺序如下:

自动取料      炉门开 开到位液压站启动延时  料车进 进到位 料车升升到位 料车退 退到位  料车降 降到位 液压站停止、炉门降 降到位 取料结束。

料车在各工位取料、放料结束后,必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回,才可进行下一操作。

 

四、联锁保护及报警

1、报警

   冷却水压力低、助燃风压力低、燃气压力低、炉门越位、台车越位、变频故障、烧嘴故障报警、炉内压力高时进行声光报警,提醒工作人员注意。

    加热室循环风机不启动,燃气电磁总阀不能开启。

    加热室炉门不在松位、门销不在退位,炉门不能升起。

    加热室炉门不在降位,炉门不能压紧。

料车不在降位、退位时,加热室炉门不能下降。

5.设备停止运行一段时间后重新使用,进行绝缘测试。达到电气绝缘规范后方可使用。

    以上操作规程请格严格遵守,否则会产生的严重的后果。

急停按钮。

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