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铝型材挤压尾部分流模偏壁的原因及解决办法

时间:2014-06-13 10:06来源:挤压模具设计培训 作者:www.365aps.com 点击:
铝型材挤压残料时,分流模进料孔分布均匀,分流模与料胆的接触面上铝流不会产生长距离横向流动,铝流均匀通过上挤压模具,不会
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  铝型材挤压残料时,分流模进料孔分布均匀,分流模与料胆的接触面上铝流不会产生长距离横向流动,铝流均匀通过上挤压模具,不会形成缩尾。但是不同等分进料孔之间如果所对的出料面积不一致,就会造成流速不均匀发生变形,并且模具芯头上产生的侧压力。焊合室如果足够高和宽,模孔进料、压力不平衡,压力差可以通过焊合室内的横流来释放。如果生产硬合金,焊合室内的横流基本上不能实现,越接近挤压末端,模面的铝横流越来越困难,模具芯头的受到一个方向的侧向力并且越来越大,积累的压力很容易造成芯头变形发生偏壁,并引造成裂桥(如下图5a)。

图5a 容易偏壁裂桥的原设计


 

    图5a中,因为2个带钉位进料孔流量大,铝流供给不足,其他2个进料孔所对铝流少,故压力大。因此该铝型材模具生产7003硬合金,产能极低,每套挤压模具产能在1吨以下就会发生偏壁和裂桥。如果按照图5b的方法,将中心位置偏移,则可达到量产。所以为了防止分流模具尾部变形和裂桥,在布孔的过程中,必须对比每个孔所对的铝型材的面积,充分考虑铝流比例,进行挤压模具设计。同时还要注意硬合金生产时,因尾端残料影响,铝流比例并不单纯等于进料口面积比例,而是等于进料孔和相邻流入面积的比例,设计时要考虑比例平衡。


图5b 偏移中心位设计

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