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消除铝型材挤压焊合线条纹的途径

时间:2011-07-05 10:54来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
仅在挤压工序完全消除挤压暗纹是不可能的,而必须从铝棒、模具、挤 压工艺等各方面采取措施,就可以对症下药消除各种挤压暗纹,
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    仅在挤压工序完全消除挤压暗纹是不可能的,而必须从铝棒、模具、挤
压工艺等各方面采取措施,就可以对症下药消除各种挤压暗纹,提高型材外观质量。
    (l)提高铝棒质量
    (a)熔炼时加入钛硼细化剂以细化铝棒品粒、降低铝台金与模具的摩擦系
数,减少型材组织的不均匀性。
    (b)减少铝棒中的夹杂物。这就要求铝合金熔炼时除渣要尽量干净,浇铸
时搞好过滤,防止颗粒较大的夹杂物流入铝棒中。
    (c)将铝棒的合金成份控制在中限,对于6063合金来讲,镁和硅必须控
制在中限以下。
    (d)加入稀土元素可以降低铝合金与模具的摩擦系数,提高型材表面的光
洁度。
    (e)如果有条件时对铝棒进行均匀化处理可以明显减少挤压条纹。
    (2)选择合适的挤压比

    幕墙主柱、横柱、厚壁型材尽量选择在挤压比A >15的挤压简生产。对某
一截面型材在进行模具设计时,要先考虑合适的挤压比,选择合适吨位的机台
进行模具设计,这样才能有效控制挤压暗纹的产生。
    (3)改进模具结构
    (a)设计加工挤压模具时,注意工作带宽度变化要逐渐过渡,注意保护模
  具工作常棱角,不能损伤太重。
    (b)每次挤压前一定对挤压模具进行抛光,抛光的方向应与挤压方向垂
  直。    :
    (c)为了提高模具工作带的硬度,减轻工作带受程度,模具试模合格后要
  进行氮化处理。氮化前要光模,氮化后上机前也要光模才能保证氮化效果。
    一(d).模具的导流孔或分流孔不能太靠近挤压筒边缘i挤压筒与模具中心要
  对准,以防止铝棒表皮流入模中。
    (e)模具设计制造、修模时,焊合室的面积和高度或焊合室的体积与制品
  断面积之比不能太小,一般来说,焊合室的面积与制品之比应大于4,焊合角
  一般30℃左右为好,并使之相等。使焊合室产生足够的静压力,并消除金属
  短路状态流出模孔的可能因素。这样使模具结构便于产生大于10~l5倍屈服

强度的静压力,有效消除挤压焊合暗纹。
    (4)控制挤压工岂参数
    (a)挤压温度不宜太高,一般空心模控制在460~480℃为宜。挤压筒温
度也不宜太高,温度太高,铝棒表皮氧化物容易流入模具,一般控制在400~
450℃。
    (b)挤压垫尺寸要一致,防止大的挤压垫把粘在挤压筒的脏铝刮进模具
中。
    (5)控制锭坯的表面质量
    在生产中,若氧化上色工艺正赏,则制品表阿产生局部着色不均匀的原因
只熊舞型材局部组织或成分不均匀。淬火不完全或过时效,使局部Mg2Si析
出物增加;局部变形过大,使该处晶粒变粗都会造成组织不均匀。大量试样的
高倍检查结果表明,没有发生上述现象j故认为,白带的本质不是组织不均匀。
从对大量的高倍试样的金相观察发现,在挤压焊合线条纹缺陷的组织中有成分
不均存在。成分不均大多表面为夹杂或Mg2Si析出质点呈层状或堆积状分布。
为了区别该成分不均匀是夹杂还是MgzSj造成的,对试样进行了补充淬火试
验。将试样在盐溶炉中加热到520℃,保温20min,然后水冷。经磨制后,在
金相显微镜下观察,夹杂分层依然存在,证明该成分不均是由Fe、Si杂质相
和夹渣在该处形成了夹杂分层而造成曲。

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