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铝型材挤压筒损坏的原因及解决办法

时间:2011-07-08 09:12来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
一、原因:1、盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过
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一、原因:
1、盛锭筒及内衬过盈装配尺寸过小。
2、配合精度粗糙,致使盛锭筒内衬局部应力相当于内衬壁厚挤压状态,故内壁处危险应力剧增。
3、加温工艺不规范。
4、生产过程中,温度失控,实际温度远远大于温控表显示温度。
5、选用材料不正确。
6、热处理工艺不规范。
二、对策:
1、将盛锭筒内孔精加工,以提高盛锭筒和内衬配合精度,避免装配应力松驰。
2、盛锭筒内衬选用3Cr2W8V材质,经热处理后的屈服应力500℃时可达1100MRa,内衬装配尺寸适当增大过盈装配裕量,
做到在500°C挤压时,实际过盈系数仍保持在0.003,装配应力可达153MRa,改善内衬在高温挤压时应力状态。
3、挤压筒加热及使用温度严格控制在400°C以内,减缓盛锭筒在挤压状态因高温线胀系数剧增而使装配应力剧减
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