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焊接培训知识:手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊

时间:2011-12-06 19:14来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
焊接,就是通过加热、加压或两者并用,用(或不用)填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。 铝及铝合金的焊接 下面介绍
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焊接,就是通过加热、加压或两者并用,用(或不用)填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。铝及铝合金的焊接下面介绍三种焊接方式:手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊。
一、手工电弧焊
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的,引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面轻微划一下,焊条提起2-4mm,即在空气中产生电弧,后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。而直击法引弧是将手腕下弯,焊条轻微碰一下焊件。当电弧引燃后,焊条可有三个运动轨迹:
一是朝熔池方向的运动:焊条沿焊条轴方向前进,其送进速度等于焊条的熔化速度,电弧长度应保持在2-4mm的范围内不变。要注意,送进速度比熔化速度慢或快,焊接都会中止。
二是沿焊接方向移动。
三是横向摆动。正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。
两种基本的运条方法:
直线形运条法:焊接时保持一定的电弧长度,沿焊接方向作不摆动的前移。这样,电弧较稳定,能获得较大的熔深,但焊缝较窄。
画圆圈形运条法:将焊条末端作连续圆圈形运动,并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝,优点是能使熔化金属有足够高的温度,使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出,同时便于熔渣上浮;斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊,特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象,有助于焊缝成形。
焊道的收尾(收弧)动作不恰当,有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑(火口)。这将削弱其强度,容易出现裂缝。常见的收弧方法有:
划圆圈收尾法:适用于厚板焊接,对于薄板则有烧穿的危险。
反复断弧收尾法:当焊接到终点时,在弧坑作数次反复熄弧—引弧,直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜用此法。
回焊收尾法:当焊接到终点时,不熄弧而适当改变焊条角度,向反方向移动一下,然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
二、气焊
气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象,这种现象称为回火。一旦发生回火,处理办法是:气焊时先关闭氧气调节阀门,接着关闭乙炔调节阀门(气割时应先关闭切割氧调节阀门,接着关闭预热氧调节阀门,最后关闭乙炔调节阀门)。
下面简要介绍几种位置焊接的操作要领:
1、平焊
1) 开始时,倾斜角适当增大,当温度升高时倾斜角相应减少;
2) 焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右;
3) 焊丝始终浸在熔池内,并不断地搅拌熔池;
4) 焊薄件时焊丝可作上下运动;
5) 结束时,焊炬慢慢堤起,缩小尾部熔池。
2、立焊
1)应采用能率较小的火焰进行焊接;
2) 严格控制熔池温度,熔池面积不能太大,熔池深度也应小些;
3) 焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度,一般与焊件保持60°左右;
4) 为控制熔池温度,焊炬随时作上下运动,使熔池有冷却的机会,保证熔池受热适当;
5) 认真观察熔池温度变化。
3、横焊
1) 采用较小的火焰能率来控制熔池温度;
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜,使火焰气流直接朝向焊缝,利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出;
3) 焊接时,焊炬一般不作横向摆动,但焊较厚焊件时,可作小的斜环形运动。
4、仰焊
1) 采用能率较小的火焰进行焊接;
2) 严格掌握熔池的大小和温度,要使液态金属始终处于粘稠状态,以防下坠;
3) 采用较细的焊丝,以薄层堆敷上去,这样就有利于控制熔池的的温度;
4) 仰焊时要注意操作姿势,注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤。
三、手工氩弧焊
手工氩弧焊可首先根据电弧情况,来判断焊接电流和钨极直径是否选择正常。正常电流,钨极端部呈熔融状半球形,此时电弧最稳定,焊缝成形良好;焊接电流过小,钨极端部电弧单边,此时电弧飘动;焊接电流过大时,易使钨极端部发热,钨极的熔化部分易脱落到焊接熔池中形成夹钨等缺陷,并且电弧不稳定,焊接质量差。焊丝直径选择要合适,以有利于熔滴呈细滴状过渡和提高氩气的保护效果。如焊丝直径过粗,会对氩气流产生一种阻力,降低了氩气保护效果。但焊丝也不易过细,否则由于焊丝熔化过快,增加更换焊丝频率,易使焊丝与钨极接触,影响焊接质量。
焊接电流、焊丝直径应根据板材厚度选择。而焊接电流是最主要的工艺参数。不锈钢和耐热钢手工钨极氩弧焊的焊接电流选择见下表。

材料厚度

(mm)

钨极直径

(mm)

焊丝直径

(mm)

焊接电流

(A)

1.0 2 1.6 40~70
1.5 2 1.6 50~85
2.0 2 2.0 80~130
3.0 2~3 2.0 120~160
另外要注意以下要点:焊接速度要适中;铝合金车体焊接工艺在保证电弧不短路的情况下,尽量采用短弧焊接;在一定限度内,氩气流量越大保护效果越好;喷嘴直径一般在12-16mm为宜,喷嘴直径是根据焊件厚度和焊接电流大小选择的,增加喷嘴直径,还要相应增加气体流量,以提高保护效果;喷嘴到焊件的距离为8-~14mm为宜;一般钨极伸出长度为3-4mm合适。
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