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APS工业铝型材模具制造及生产扫盲

时间:2011-06-10 08:47来源:http://www.365aps.com 作者:铝型材模具设计培训 点击:
为什么要写这篇文章呢,其实很重要的一个原因就是这个月碰到了几个客户,他们对铝型材这个行业的生产流程及产品生产难度不甚了解,而由于我的疏忽而没有解释清楚,造成了不必要的误会,希望可以通过这篇文章,使更多的生产计划或者采购可以做出更加准确的时
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      为什么要写这篇文章呢,其实很重要的一个原因就是这个月碰到了几个客户,他们对工业铝型材这个行业的生产流程及产品生产难度不甚了解,而由于我的疏忽而没有解释清楚,造成了不必要的误会,希望可以通过这篇文章,使更多的生产计划或者采购可以做出更加准确的时间安排。

      先从工业铝型材模具说起吧,一般行业指标,铝材模具的初模制造期为5-7天,最短也不会少于5天时间,复杂点的模具,比如要两个公头一个模面的,8天左右已经是最长的时间了。

       在这里要提一下,根所产品的不同,模分为分流模以及平面模两种,什么叫分流模呢,打比方说,要造圆管,由于圆管中间有圆孔,那做圆管的模具就要用分流模了,分公头以及模面两部分,什么叫平面模呢,如果是做圆柱的产品,由于中间没有孔之类的东西,就使用平面模了,有时候,有些产品比较粗大,需配一个像公头一样的导流板,使铝溶液流量平均,这些产品就需要做成分流模的样子了。

       具体的模具制作流程就不详细说了,因为每一家厂的流程都大同小异,无非是钻、铣、磨、割、热处理几方面,最重要的是试模阶段,很多人都以为,模具制作出来就可以直接生产了,其实不然,挤压模跟压铸模有根本上的区别,压铸模开模周期最短都要一个月时间,而且寿命比挤压模长很多,如果制作过程中没有出错误,一试就成形,没有什么可以说的,但挤压模不同,工业铝型材的成型与否,是通过模具对铝溶液的控制来达成的,这个就有很大的不确定性,有些简单的要求不高的或者可以一试成形,但如果尺寸较大造型复杂的产品,模具调整周期往往是以周来计算的。

      模具的调整,是通过对模面工作带的调整,可以通过调整铝溶液流量的快慢、多少调整型材的收口度以及平面度等指标,由于需要调整一次上机测试一次,所以所耗的时间也比较长,越大型的模具调整测试起来就越麻烦,这个是这个行业难以解决的不确定性问题。

      一套新测试好的模具,生产过程中难以避免出现拖模或者出到一定程度的时间卡模等现象,如确定是铝棒杂质问题,可要煲模后再抛光打磨继续生产,如果是模具问题,刚再需要对工作带或后空刀带作些微调整,至于模具磨损的现象问题,这是挤压模独有的特性,压铸模反而不存在这种问题,普遍统计,以普通模具材料H13为例,2-3万米左右的模具,已经是差不多到尽头了,就是说,磨损得差不多了,出来的型材尺寸也开始会出现走样的现象,严重者甚至会出现裂桥的现象,这时就需要修补模具或者重做模具了。

     之后说说生产周期,一般胚料的生产周期为3-4天,这是行业最快的周期,普遍在5-7天左右,如果有氧化池的工厂,5-7天可以氧化好成品,生产周期快慢程度这是由其的订单量来决定的,如果其订单很满,往往就会排得很后,一般3-4天到就可以轮到拉料生产了。

稍后,我会再写一篇关于由模具到型材生产全过程的文章,到时,内容会更详细更明了,让更多的人可以了解关注这个行业。

补上补上,忘记说生产流程了,模具由模具房打磨抛光后出库,送入加温炉加温到400-450度左左上机,同时,铝棒加热,一般铝棒炉温度为450-500左右,但实际铝棒出来的温度往往在450度打下,之后用热剪机剪成等长度段,或者加热前剪成等长度再加温,再由机器送入挤压筒挤型材,型材出来,根据材质不同采用不同的冷却方式,比如6063就可以使用大功率风机风冷,而6061就必须使用水冷冷却了,之后型材拉直、整型,进时效炉,使其具有相应硬度。

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